河北任丘：“链齿云”激活千余家企业协同动能

    日前，在河北省任丘市经济开发区（南区）的河北冀超龙传动机械有限公司车间里，齿轮切削声此起彼伏，一件件传动件产品在自动化生产线上快速流转。当天，一笔来自正大集团的150余套齿轮链轮加急订单刚刚通过“链齿云”平台完成派单。“就在半年前，这还是企业不敢接的生意。”公司总经理王超说。

    而现在，只见王超点开“链齿云”数字化赋能平台的界面，把这笔订单分解成若干个子订单，一键发布至平台“订单交易大厅”。平台立刻响应，将这些细化工序精准匹配给了相关的中小微企业。

    任丘市石门桥镇是北方最大的传动配件生产基地，过去，一个链轮的生产涉及下料、冲压、热处理、精加工等5到10道工序，分散在不同的小作坊里。信息不通畅，导致大企业有订单却找不到合适的加工户，小作坊有设备却接不到稳定的订单。

    “链齿云”平台通过自主研发的线上撮合交易平台，打破了这堵“信息墙”。工厂可以在平台上发布产能需求，加工户则能上传闲置设备信息，系统通过AI算法自动进行供需匹配。订单被自动拆解成一道道具体的工序，精准推送给最适合的加工单元。

    “这就像给产业装上了‘智能大脑’。”平台运营负责人介绍，平台将成品企业定义为“共享工厂”、零散加工户定义为“共享加工单元”，构建起“一家共享工厂联动数十家加工单元”的协同架构，完美适配了本地“大分散、小集中”的离散制造特征。

    据了解，平台上线以来，已累计处理订单3万余笔，总交易额约2亿元，单月峰值交易额达3000万元。在河北泰强、冀超龙两家龙头企业的示范带动下，目前累计千余家企业完成上云，覆盖终端厂商、原料供应商、小微加工主体，有效解决了“大厂缺产能、小厂设备闲置”的双向矛盾。

    数字化带来的改变，不仅体现在订单量上，更深入到生产管理的每一个环节。

    以标杆企业冀超龙配套的加工单元集群为例，数字化改造后的成效令人瞩目：设备日均产能提升了37%；生产协同响应时间由过去的4小时压缩至15分钟；紧急订单处理效率提升80%，订单交付准时率高达98%。

    “以前对账、算工资全靠纸质台账，费时费力还容易出错。现在系统自动对账、自动核算，财务结算效率100%同步生产交付，省心多了。”王超感慨道。

    在质量管控方面，平台内置的标准化工艺模板和设备监控系统，让产品质量有了“数字身份证”。产品不良率由2.3%降至0.5%，质量异常发现时长从1小时缩短至8分钟，产品全追溯召回时间更是由72小时缩短至5分钟。

    此外，通过线上统一归集发货需求、整车集中议价，企业综合物流成本降低了25%；通过钢材集采，每吨采购成本节省约100元。一系列“真金白银”的降本增效，让企业对数字化转型的信心更足了。

    如今，“链齿云”模式已不仅仅服务于任丘。凭借其轻量化、可复制的优势，该模式已成功复制落地山东冠县轴承产业集群，并与任丘脚手架集群达成合作，形成了全省离散小微产业数字化转型的“任丘样板”。

    任丘市科技工信和商务局相关负责人介绍，下一步，将继续扩容平台规模，推动石门桥镇3000余家成品厂、5000余家加工单元分批上云；落地区域集体品牌，注册“石门桥链轮”公共品牌，统一对外拓单；向沧州脚手架、轴承、五金等同类型产业输出整套数字化解决方案，助力沧州市工业产业大脑建设。